在前述自然沉降脫水法存在的問題中,提到其脫水后的粉煤灰含水率仍偏高。為了解決這個(gè)問題,可在沉灰池底增加真空抽水設(shè)備,這就是自然沉降—真空抽水法脫水。
一、原理
在沉灰池下鋪設(shè)沙濾層作為過濾介質(zhì),用真空泵通過沙濾層下部敷設(shè)的真空管道,使濾層中形成負(fù)壓,從而將粉煤灰顆粒間的附著水吸出,達(dá)到進(jìn)一步降低粉煤灰含水率的目的。
二、計(jì)算與構(gòu)造
這種沉灰池的構(gòu)造與前述第一種靜態(tài)脫水池相仿,其計(jì)算公式可參照上節(jié)內(nèi)容。
三、實(shí)例
1.構(gòu)造及設(shè)施(圖2-5)
圖2-5 自然沉降—真空抽水法脫水沉灰池示意圖
進(jìn)灰水渠道斷面為50cm×70cm,總長(zhǎng)200m。池壁放水閘門(圖2-7)由標(biāo)高0.3m開始,每隔0.2m設(shè)兩個(gè)0.1m×0.8m的排水孔,及標(biāo)高0.5m、0.7m、0.9m、1.1m和1.3m處各設(shè)兩個(gè)。標(biāo)高1.5m處設(shè)三個(gè)0.2m×0.5m的排水孔。排水管道190m,井點(diǎn)抽水設(shè)備兩套。
設(shè)有面積為53m2的真空泵房一座,內(nèi)設(shè)兩臺(tái)W4(V6)型真空泵,抽氣速度為370m3/h,電動(dòng)機(jī)功率為10kW,真空泵在抽真空階段是間歇操作,兩臺(tái)真空泵交替使用,真空度為66.66KPa(500mmHg)左右。
2.操作參數(shù)
電廠的灰水流量: |
465m3/h |
平均流量 |
465m3/h |
最大流量(放爐底灰時(shí)) |
655m3/h |
最小流量 |
348m3/h |
灰水濃度(含干灰量): |
|
平均濃度 |
20.6kg/m3 |
最大濃度(放爐底時(shí)) |
31.0kg/m3 |
最小濃度 |
16.7kg/m3 |
靜止自然沉降的時(shí)間:灰水高度在1.0~1.4m時(shí),約35~40min。此時(shí)澄清水濃度為0.015%~0.016%。(約為0.15~0.16g/L3),已到達(dá)當(dāng)?shù)匚鬯覞舛刃∮?span>0.07%的要求。
放灰水次數(shù):積灰1.3m高需18次。積灰層絕對(duì)含水率110%。密度1370kg/m3。
總積灰時(shí)間:2.16d。每24h放進(jìn)沉灰池的濕灰體積計(jì)算為350m3。
在放灰水積積灰的過程中,除澄清水由各 層放水閘門排放外,少量下滲水由真空管道自然排除。當(dāng)積灰層達(dá)到1.3m高度并放出澄清水后,可靜置一定時(shí)間有真空管道排放下滲水,當(dāng)真空管道不再有流水,說明自然沉降脫水終止。此時(shí)即開動(dòng)真空泵,進(jìn)行3.5~4h的真空脫水(抽水),使積灰層的絕對(duì)含水率由110%降到65%左右。真空抽水時(shí)間要適當(dāng),如過長(zhǎng),積灰層產(chǎn)生裂縫,使真空狀態(tài)遭到破壞,不僅浪費(fèi)電,也不能再繼續(xù)脫水。
3.取灰
采用電耙取灰,以一臺(tái)20kW的3t卷揚(yáng)機(jī)操縱,每小時(shí)拉25次,每次約0.8t濕粉煤灰。4個(gè)池子共用兩套電耗鋪以人操作,挖出后的濕灰進(jìn)入移動(dòng)式受料斗,料斗下有一膠帶輸送機(jī),將灰運(yùn)入生產(chǎn)車間。
四、對(duì)“自然沉降—真空抽水法脫水”的評(píng)價(jià)
前述自然沉降法脫水存在的問題,在“自然沉降—真空抽水法脫水”中全都存在,僅僅只是粉煤灰含水率較低,但也未達(dá)到生產(chǎn)要求。因此,這種脫水法的使用也有很大的局限性,只能有小型企業(yè)或某種特殊情況下使用。
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