四柱液壓機
四柱液壓機
型號:45T—1200噸
特點:全自動控制,故障率低,發(fā)熱量小,生產(chǎn)率高,節(jié)電耐用,降低了生產(chǎn)成本,高度集中的液壓閥塊和獨特的油路設(shè)計加快了運行速度,保證了用戶的生產(chǎn)需求,成型壓力大,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
用途:一種以液體來作為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的一種機器。液壓機除用于鍛壓成形之外,也是可以用在矯正、壓裝、打包、壓塊以及壓板等方面。
一、產(chǎn)品簡介
四柱液壓機是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊,控制系統(tǒng)控制各個閥使高壓力的液壓油到達液壓缸的上下腔,促使液壓機運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。
銘澤機械液壓機為三梁四柱導向,定位準確;采用優(yōu)化的液壓控制系統(tǒng),壓力大;同時采用全自動可編程控制,提高了生產(chǎn)效率。通過更換不同模具可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品,能真正實現(xiàn)一機多用的效果。更重要的是該設(shè)備在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體,是一種環(huán)保的高科技設(shè)備。其系列設(shè)備又被叫做萬能液壓設(shè)備,被廣泛用于各個行業(yè),如:新型建材行業(yè)、型煤壓制成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等。
二、產(chǎn)品組成
由主機、電腦控制柜和液壓泵站組成。主機是液壓機的主體,由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成;電腦控制柜是用來控制閥塊的,由各種功能的電器元件組成;液壓泵站是用來控制油路流向的,由油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。
三、工作原理
四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu),一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
四、產(chǎn)品特點
采用高技術(shù)的液壓傳功方案,自動化程度高,大大降低了工人的勞動強度,提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
◎機身采用鑄鋼件構(gòu)造,提高了強度與剛度,增強了設(shè)備的穩(wěn)定性,使機器運行時更加平穩(wěn),延長了機器的使用壽命
◎高度集中的液壓閥塊和獨特的油路設(shè)計加快了運行速度,保證了用戶的生產(chǎn)需求,成型壓力大,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量
◎技術(shù)含量高,全自動控制,故障率低,發(fā)熱量小,生產(chǎn)率高,節(jié)電耐用,降低了生產(chǎn)成本
◎液壓成型成本低,節(jié)約了成本資源
五、技術(shù)參數(shù)
型號 |
單位 |
45T |
63T |
100T |
160T |
200T |
315T |
400T |
500T |
630T |
830T |
1200T |
|||||||||||||||
公稱力 |
KN |
450 |
630 |
1000 |
1600 |
2000 |
3150 |
400 |
5000 |
6300 |
8300 |
12000 |
|||||||||||||||
頂出力 |
KN |
63 |
100 |
200 |
250 |
400 |
630 |
630 |
1000 |
1250 |
1800 |
1600 |
|||||||||||||||
液體最大工作壓力 |
Mpa |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
31.5 |
|||||||||||||||
滑塊行程 |
Mm |
350 |
500 |
500 |
500 |
700 |
800 |
800 |
900 |
900 |
1000 |
1000 |
|||||||||||||||
最大開口高度 |
Mm |
600 |
700 |
900 |
900 |
1120 |
1250 |
1400 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
|||||||||||||||
工作臺尺寸 |
前后 |
Mm |
400 |
500 |
580 |
800 |
900 |
1260 |
1200 |
1400 |
1600 |
2400 |
2500 |
||||||||||||||
左右 |
Mm |
400 |
500 |
710 |
800 |
900 |
1260 |
1260 |
1400 |
1600 |
1600 |
1800 |
|||||||||||||||
頂出缸行程 |
Mm |
120 |
160 |
200 |
200 |
250 |
300 |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
|||||||||||||||
滑塊速度 |
空程下行 |
Mm/s |
40 |
50 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
>100 |
120 |
120 |
||||||||||||||
工作 |
Mm/s |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
8-15 |
10 |
12 |
5-12 |
5-12 |
|||||||||||||||
回程 |
Mm/s |
60 |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
70 |
80 |
65 |
80 |
90 |
|||||||||||||||
電機功率 |
KW |
4 |
5.5 |
5.5 |
11 |
11 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
75 |
75 |
|||||||||||||||
總重量(約) |
T |
2.8 |
3.5 |
5 |
8.5 |
12 |
15 |
22 |
30 |
40 |
50 |
60 |
六、操作事項
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正??煽?,有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應超過設(shè)備額定壓力的,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊