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      灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線

      灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、蒸壓磚的新型建筑墻體材料設(shè)備,以灰砂為主要原料,添加石灰、石膏及骨料,經(jīng)坯料制備、壓制成型、高效蒸壓養(yǎng)護(hù)而成,整條生產(chǎn)線由攪拌機(jī)、消化機(jī)、灰砂蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備,及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、骨料秤、皮帶輸送機(jī)、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

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      一、簡介

        灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、蒸壓磚的新型建筑墻體材料設(shè)備,以灰砂為主要原料,添加石灰、石膏及骨料,經(jīng)坯料制備、壓制成型、高效蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。

      二、發(fā)展前景

        灰砂蒸壓磚主要以灰砂、粉煤灰、煤矸石等為主要原料,這些原料的使用不僅有效利用了廢棄資源,同時(shí)保護(hù)了環(huán)境,減少了土地資源的利用,在一定程度上緩解了建筑垃圾對環(huán)境造成的污染壓力,是燒結(jié)粘土磚的有效替代品。隨著國內(nèi)政策的改變及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,灰砂蒸壓磚終將替代粘土磚,是國家大力發(fā)展、支持的新型墻體材料。

      三、生產(chǎn)線設(shè)備

        灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線包括:攪拌機(jī)、消化機(jī)、灰砂蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備,及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、骨料秤、皮帶輸送機(jī)、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。

      四、生產(chǎn)線工藝流程

        原材料制備、按一定比例計(jì)量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼垛靜養(yǎng)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)、出釜堆放。

      灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線  

        工藝簡述:

        1、原材料制備

        電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運(yùn)進(jìn)廠單獨(dú)存放在廠內(nèi),煤矸石等經(jīng)過破碎機(jī)破碎后再細(xì)磨后儲(chǔ)存起來備用。

        2、配料及攪拌

        以科學(xué)的配比將原料混合,經(jīng)攪拌機(jī)加水充分?jǐn)嚢琛?/p>

        3、消化倉消解

        將配備攪拌好的原料經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至消化倉消解,消化倉為連續(xù)式的,倉錐斗內(nèi)設(shè)改流錐,避免棚倉,有利于物料卸料過程中形成整體流,提高了消化效果。消解效果和時(shí)間會(huì)影響到灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線的整體性能,還有就是成型磚坯的質(zhì)量和品質(zhì)。

        4、坯料由皮帶輸送機(jī)送至料箱

        經(jīng)過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機(jī)送至輪碾攪拌機(jī)再進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,物料?jīng)充分壓實(shí)、均化后可增加物料塑性,從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機(jī)送至料箱,準(zhǔn)備壓制工作。

        5、壓制成型

        原料處理完之后,料箱里的物料經(jīng)過推拉缸的作用在主機(jī)??蚶飦砘匾苿?dòng),提高物料的均勻度,由主機(jī)高壓壓制成型,成型后由機(jī)械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車。

        灰砂蒸壓磚機(jī)是國內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備,為四柱式液壓機(jī),噪音低,無污染,是國家倡導(dǎo)的合格產(chǎn)品。設(shè)備技術(shù)先進(jìn),性能穩(wěn)定可靠,成品率高,產(chǎn)量大,自動(dòng)化程度高,是制造環(huán)保磚的可靠設(shè)備。

        5-1 灰砂蒸壓磚機(jī)

       灰砂蒸壓磚機(jī) 

        設(shè)備具有以下特性:

        1、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路,采用獨(dú)特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。

        2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件,系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行無級調(diào)節(jié),適應(yīng)性強(qiáng),無沖擊,效率高,能耗低,發(fā)熱少。

        3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結(jié)構(gòu)緊湊,外置油路少,系統(tǒng)布置簡潔明了,漏油概率大大降低,環(huán)境噪聲大幅減小。

        4、蒸壓磚機(jī)電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器,能對整個(gè)生產(chǎn)工藝過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,輕松實(shí)現(xiàn)。

        5、更換模具簡便、快捷,用時(shí)不超過1小時(shí)。

        6、自動(dòng)補(bǔ)料小車運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具,以保證不料均勻和提高補(bǔ)料效率;

        7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等磚型。

        5-2 主要技術(shù)參數(shù)

      項(xiàng)目/型號 YMZA-315 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
      加壓方式 雙面加壓
      公稱壓力 3150 5000 8300 12000
      單位壓強(qiáng)(KGF/CM2) 315 315 315 315
      最大填料深度 300 300 300 300
      粉煤灰摻量% 70 70 70 70
      年生產(chǎn)能力(萬塊標(biāo)磚) 1500 2500 3000 6000
      總裝機(jī)功率 30 44 60 110
      排氣次數(shù)(次) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè) 可設(shè)
      每次出磚數(shù)(塊標(biāo)磚) 10 16 20 36

        6、蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)階段

        壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車上,再經(jīng)過擺渡車入編組軌道,編組后的蒸養(yǎng)小車經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)下,讓其坯體中的料發(fā)生作用,從而獲得移動(dòng)的強(qiáng)度和各種性能,形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。養(yǎng)護(hù)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。關(guān)閉釜們后,抽真空0.5h,送蒸汽加溫2h,恒溫8h,降溫1.5h即可。出釜后的蒸養(yǎng)小車返回成型階段等待循環(huán)利用。

        7、出釜堆放

        達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后的磚坯即可出釜,即為成品。蒸養(yǎng)小車被牽引出釜后,由碼磚夾具進(jìn)行卸載堆放。

        銘澤機(jī)械灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù),自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量高,節(jié)省了勞動(dòng)力成本,主要設(shè)備根據(jù)客戶要求自行設(shè)計(jì),可滿足客戶的不同需求。如果您有需要的話我公司可為您提供全套生產(chǎn)線設(shè)備,在售后安裝、調(diào)試都會(huì)做到全方面服務(wù)。

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